达克罗涂层生产技术解析

作为达克罗涂层生产厂家，我们专注于开发环保型表面处理技术，满足工业领域对长效防腐的需求。达克罗涂层以锌片、铝片、铬酸盐及有机载体为核心成分，通过物理沉积与化学反应在金属表面形成致密复合涂层，替代传统电镀锌工艺，有效降低重金属污染。
生产流程包含前处理、涂覆、固化三道核心工序。前处理采用喷砂或酸洗工艺，清除金属基材表面氧化层与油污，确保涂层附着力。涂覆环节采用浸渍、喷涂或离心甩干方式，使锌铝片均匀附着于基材表面，形成立体防护网络。固化过程在高温烘箱中完成，通过铬酸盐的催化作用，使有机载体与金属片层发生交联反应，形成耐蚀性优异的复合涂层。
相较于传统电镀工艺，达克罗涂层具有显著技术优势。其涂层厚度仅为5-15微米，却能达到传统镀锌层5倍以上的耐盐雾腐蚀时间。涂层中锌铝片形成的层叠结构可有效阻断腐蚀介质渗透，同时铬酸盐的钝化作用抑制阴极反应，实现双重防腐机制。此外，涂层表面光滑均匀，减少摩擦损耗，适用于汽车零部件、电力铁塔、桥梁结构等高强度使用场景。
我们引进全自动化生产线，通过智能控制系统实现涂覆量、固化温度的精准调控。配套的在线检测设备可实时监测涂层厚度、附着力及耐腐蚀性能，确保每批次产品符合ISO 10683国际标准。未来，我们将持续研发无铬达克罗配方，推动表面处理技术向更环保方向发展。